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數控加工工藝設計需注意的事項

时间:2021-10-16 00:00:00     

1、數控精密加工應先粗后細
所謂先粗加工后精加工的原則,主要是指通過粗加工提高加工速度,然后通過精加工增加余量的有效利用。具體而言,粗加工應在精加工前提前進行,以進一步減少加工余量和移動刀具的數量,從根本上提高工作效率。粗加工完成后,應在一段時間后進行精加工。原因是粗加工后的相關零件會有不同程度的輕微變形,經過一段時間的恢復,零件會最大程度的恢復到原來的狀態。由于粗加工后余量的均勻性不能在整個精加工過程中得到有效利用,因此一般進行半精加工,以保證余量的充分利用?傊,在加工零件的過程中,相關人員要嚴格堅持先粗加工后精加工的原則,才能有效保證產品的精度和光潔度。
2、數控精密加工應一次定位
數控精密加工人員要想促進生產效率的不斷提高,就要在同等條件下,讓零件完成盡可能多的工序,并把工序集中起來,減少誤差。精確定位可以保證工件表面位置更高程度的具體化。在這種情況下,工作人員應該將各種流程有機地結合起來,然后采用統一的標準進行定位。因此,數控加工的實際工作人員必須以此為基準面,科學地安排工藝的開始和結束,為工藝的發展打下良好的基礎,加快加工速度。另外,數控精密加工設計師也要提前制定合理的標準,統一安排。
3、數控精密加工宜近不宜遠
鄰近原則在數控加工中起著關鍵作用。通常相對靠近刀點的位置要先加工,較遠的位置需要后加工,這樣就大大減少了刀具的實際移動距離。由此可見,確定加工位置和離刀具位置的距離是非常重要的。從銑削和車削的角度來看,先近后遠的原理可以有效地改善切削條件,幫助它們提高產品的剛性?傊,在數控加工的設計方案選擇中,應堅持鄰近性原則和先加工內表面的原則,不斷提高加工效率。
4、數控精密加工中的其他注意事項
在整個數控精密加工過程中,相關人員還應嚴格遵循相關工具最小調用、程序最小調用、附件最小調用等原則。在嚴格執行上述原則的基礎上,可以大大提高生產效率。但是整個生產期還是有很多特殊情況的。當出現特殊情況時,往往不適合應用這些原則,必須要求實際處理人員從實際出發,將問題合理化。例如,在裝配零件的過程中,由于零件的丟失,很難一次完成所有零件的加工。在這種情況下,應在后續操作步驟中進行持續改進。此外,設計方案還應堅持適得其反的原則,要求機床工人根據實際情況制定科學的處理方案,堅決不能墨守成規。


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