1、數控精密加工應先粗后細
所謂先粗加工后精加工的原則，主要是指通過粗加工提高加工速度，然后通過精加工增加余量的有效利用。具體而言，粗加工應在精加工前提前進行，以進一步減少加工余量和移動刀具的數量，從根本上提高工作效率。粗加工完成后，應在一段時間后進行精加工。原因是粗加工后的相關零件會有不同程度的輕微變形，經過一段時間的恢復，零件會最大程度的恢復到原來的狀態。由于粗加工后余量的均勻性不能在整個精加工過程中得到有效利用，因此一般進行半精加工，以保證余量的充分利用�？傊�，在加工零件的過程中，相關人員要嚴格堅持先粗加工后精加工的原則，才能有效保證產品的精度和光潔度。
2、數控精密加工應一次定位
數控精密加工人員要想促進生產效率的不斷提高，就要在同等條件下，讓零件完成盡可能多的工序，并把工序集中起來，減少誤差。精確定位可以保證工件表面位置更高程度的具體化。在這種情況下，工作人員應該將各種流程有機地結合起來，然后采用統一的標準進行定位。因此，數控加工的實際工作人員必須以此為基準面，科學地安排工藝的開始和結束，為工藝的發展打下良好的基礎，加快加工速度。另外，數控精密加工設計師也要提前制定合理的標準，統一安排。
3、數控精密加工宜近不宜遠
鄰近原則在數控加工中起著關鍵作用。通常相對靠近刀點的位置要先加工，較遠的位置需要后加工，這樣就大大減少了刀具的實際移動距離。由此可見，確定加工位置和離刀具位置的距離是非常重要的。從銑削和車削的角度來看，先近后遠的原理可以有效地改善切削條件，幫助它們提高產品的剛性�？傊�，在數控加工的設計方案選擇中，應堅持鄰近性原則和先加工內表面的原則，不斷提高加工效率。
4、數控精密加工中的其他注意事項
在整個數控精密加工過程中，相關人員還應嚴格遵循相關工具最小調用、程序最小調用、附件最小調用等原則。在嚴格執行上述原則的基礎上，可以大大提高生產效率。但是整個生產期還是有很多特殊情況的。當出現特殊情況時，往往不適合應用這些原則，必須要求實際處理人員從實際出發，將問題合理化。例如，在裝配零件的過程中，由于零件的丟失，很難一次完成所有零件的加工。在這種情況下，應在后續操作步驟中進行持續改進。此外，設計方案還應堅持適得其反的原則，要求機床工人根據實際情況制定科學的處理方案，堅決不能墨守成規。
