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cnc加工工藝安排不當帶來的問題

使用cnc數控精密加工設備進行加工效率高、質量好,但如果工藝設計安排不當,其優勢無法得到很好的體現。從一些cnc數控精密加工廠的經驗來看,存在如下一些問題:

1、cnc數控精密加工過程過于分散

出現這個問題的原因在于怕復雜(指準備時間),編程簡單,操作加工簡化,用刀時對刀容易調整設定,習慣于普通加工。這樣一來,產品質量(位置度)就不容易保證,生產效率就無法充分發揮。因此,數控加工工藝人員和操作人員應充分熟悉數控加工的知識,盡量掌握相關知識,盡可能采用工藝集中的方法,并多次使用,自然會體現出其優勢。采用工藝集中后,單位加工時間增加,我們面對面布置兩臺設備,一人操作兩臺設備,大大提高了效率,保證了質量。

2.cnc數控精密加工順序不合理

一些數控加工操作人員經常會考慮到準備中的一些問題,不合理地安排加工順序。cnc數控精密加工通常按照一般加工工藝的要求進行,如先粗后精(換刀)、先內后外、合理選擇切削參數等。從而可以提高質量和效率。

G00(G26,G27,G29)快速定位指令的謹慎使用G00指令給編程和使用帶來了極大的方便。但如果設定和使用不當,往往會導致速度設定過大時出現超調、精度下降、設備導軌面應變等不良后果。如果不注意回零路線,很容易造成與工件和設備碰撞的安全事故。所以在考慮G00指令的使用時,要綜合考慮,不能武斷。

在數控加工中,應特別注意加強程序的檢索和試運行。程序輸入控制系統后,操作員應使用SCH鍵和、、移動鍵搜索不確定性和確定性,并在必要時修改程序以確保程序的準確性。同時,在程序處理正式實施之前,必須經過程序試運行(開啟功放),確認處理路線是否與設計路線一致。

以上是使用數控加工設備時常見的一些問題及解決方法。實際工作中可能會出現一些其他問題,但只要cnc數控精密加工工程師和操作人員集思廣益,認真掌握數控的知識和技能,數控設備就能充分發揮為企業帶來的最大效益。



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