cnc加工工藝安排不當帶來的問題

使用cnc數控精密加工設備進行加工效率高、質量好，但如果工藝設計安排不當，其優勢無法得到很好的體現。從一些cnc數控精密加工廠的經驗來看，存在如下一些問題：

1、cnc數控精密加工過程過于分散

出現這個問題的原因在于怕復雜(指準備時間)，編程簡單，操作加工簡化，用刀時對刀容易調整設定，習慣于普通加工。這樣一來，產品質量(位置度)就不容易保證，生產效率就無法充分發揮。因此，數控加工工藝人員和操作人員應充分熟悉數控加工的知識，盡量掌握相關知識，盡可能采用工藝集中的方法，并多次使用，自然會體現出其優勢。采用工藝集中后，單位加工時間增加，我們面對面布置兩臺設備，一人操作兩臺設備，大大提高了效率，保證了質量。

2.cnc數控精密加工順序不合理

一些數控加工操作人員經常會考慮到準備中的一些問題，不合理地安排加工順序。cnc數控精密加工通常按照一般加工工藝的要求進行，如先粗后精(換刀)、先內后外、合理選擇切削參數等。從而可以提高質量和效率。

G00(G26，G27，G29)快速定位指令的謹慎使用G00指令給編程和使用帶來了極大的方便。但如果設定和使用不當，往往會導致速度設定過大時出現超調、精度下降、設備導軌面應變等不良后果。如果不注意回零路線，很容易造成與工件和設備碰撞的安全事故。所以在考慮G00指令的使用時，要綜合考慮，不能武斷。

在數控加工中，應特別注意加強程序的檢索和試運行。程序輸入控制系統后，操作員應使用SCH鍵和、、移動鍵搜索不確定性和確定性，并在必要時修改程序以確保程序的準確性。同時，在程序處理正式實施之前，必須經過程序試運行(開啟功放)，確認處理路線是否與設計路線一致。

以上是使用數控加工設備時常見的一些問題及解決方法。實際工作中可能會出現一些其他問題，但只要cnc數控精密加工工程師和操作人員集思廣益，認真掌握數控的知識和技能，數控設備就能充分發揮為企業帶來的最大效益。